Blåsestøpemaskin for flasker
Hva er flaskeblåsestøpemaskin
Flaskeblåsestøpemaskin er en produksjonsmaskin som brukes til å produsere plastflasker. Den bruker blåsestøpingsprosessen som innebærer å lage en hul plastbeholder ved å blåse luft inn i en oppvarmet plastform. Maskinen har ulike deler som ekstruder, støpeformer, blåsestift og kjølesystem, og kan betjenes enten manuelt eller automatisk. Det er mye brukt i mat-, kosmetikk- og helseindustrien for å produsere et bredt spekter av plastflasker som vannflasker, juiceflasker, sjampoflasker og medisinflasker for å nevne noen.
Fordeler med flaskeblåsestøpemaskin
Høye produksjonsrater
Flaskeblåsestøpemaskiner tilbyr høye produksjonshastigheter, og produserer hundrevis eller til og med tusenvis av flasker i timen.
Kostnadseffektiv
Disse maskinene er kostnadseffektive ettersom de krever mindre arbeidskraft, lavere kapitalinvesteringer og lavere vedlikeholdskostnader.
Allsidig
Flaskeblåsestøpemaskiner kan produsere flasker i forskjellige former og størrelser, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av bransjer.
Økt effektivitet
Disse maskinene tilbyr forbedret effektivitet ettersom de bruker minimalt med plass, bruker mindre strøm og produserer minimalt med avfall.
Tilpassbar
Flaskeblåsestøpemaskiner kan tilpasses for å møte spesifikke krav, noe som gjør det mulig for produsenter å produsere unike flasker.
Konsistens
Disse maskinene produserer konsistente flasker av høy kvalitet, noe som sikrer pålitelighet og merkekonsistens.
Miljøvennlig
Blåsestøpemaskiner for flasker er miljøvennlige da de bruker færre materialer, genererer mindre avfall og bruker mindre energi.
Redusert nedetid
Disse maskinene er designet for høy oppetid, reduserer nedetid og øker produktiviteten.
Raskere produksjon
Flaskeblåsestøpemaskiner kan produsere flasker raskere, minimere ledetider og forbedre forsyningskjedestyringen.
Enkel å betjene
Disse maskinene er enkle å betjene, reduserer menneskelige feil og sikrer konsistente resultater.
Maskin for å lage flasker til kjæledyr
Helautomatisk maskin i gang
Med Ruby-lamper sparer strøm opptil 30 %
Hver lampe i hver gruppe er separat justerbar
Servomotor for preformoverføring
Servomotor for lasting av preform
Kombinasjonsventil og luftgjenvinningsenhet for energisparing og miljøvern
Blåsemaskin for kjæledyrflaske
Kombinasjonsventil og luftgjenvinningsenhet for energisparing og miljøvern
PID Konstant temperaturkontroll for oppvarming av preforms og vifte for luftventilasjon
Helautomatisk blåsestøpemaskin
Helautomatisk maskin i gang
Med Ruby-lamper sparer strøm opptil 30 %
Hver lampe i hver gruppe er separat justerbar
Kjæledyrstrekk blåsestøpemaskin
Spesielt designet for krukkeproduksjon for jevn veggtykkelse
Spesiell dyseavvirkning for å sikre at ingen luftlekkasjer
Design og produksjon av preformform med bred munn er tilgjengelig
Servomotor for preformoverføring
Servomotor for lasting av preform
Kombinasjonsventil og luftgjenvinningsenhet for energisparing og miljøvern
Semiautomatisk blåsestøpemaskin
Med PLS og datamaskin gir en stabil og enkel betjeningsmaskin.
Det brukes tyske Festo og japanske SMC pneumatiske deler.
Energibesparende design og rimelig og kompakt mekanisk design.
Helautomatisk blåsestøpemaskin
Helautomatisk maskin i gang
Med Ruby-lamper sparer strøm opptil 30 %
Hver lampe i hver gruppe er separat justerbar
Blåsestøpemaskin for kjæledyrflaske
MW-SS-serien er den mest stabile totrinns helautomatiske kjæledyrstrekk-blåsestøpemaskinen (gjenoppvarming). Den har 2 til 8 hulrom og maksimal kapasitet på produktene er 2L.
hvorfor velge oss
One-stop service
Vi lover å gi deg det raskeste svaret, den beste prisen, den beste kvaliteten og den mest komplette ettersalgstjenesten.
Kundetilfredshet
Vi er forpliktet til å levere tjenester av høy kvalitet som overgår våre kunders forventninger. Vi streber etter å sikre at våre kunder er fornøyde med tjenestene våre og jobber tett med dem for å sikre at deres behov blir dekket.
Konkurransedyktige priser
Vi tilbyr konkurransedyktige priser for våre tjenester uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Prisene våre er transparente, og vi tror ikke på skjulte gebyrer eller gebyrer.
Kvalitetssikring
Vi har en streng kvalitetssikringsprosess på plass for å sikre at alle våre tjenester oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene. Vårt team av kvalitetsanalytikere sjekker hvert prosjekt grundig før det leveres til kunden.
Hvilken blåsestøpeprosess er riktig for din flaske
Ekstrudert blåsestøping
I ekstruderingsblåsestøpingsprosessen (EBM) ekstruderer vi den oppvarmede harpiksen for å danne en form. Presisjonen er et vertikalt rørlignende stykke plast som trykkluft kan passere gjennom. En todelt støpeform lukkes på præsten fra begge sider. En blåsestift settes inn i halsområdet på flasken som blåser luft inn i den når formen forsegles. Lufttrykket gjør at formen tilpasser seg formen til formen, inkludert gjengene i nakkedelen av formen.
Formen avkjøles, og bunnen av formen trimmes. Formen åpnes og flasken plasseres på et transportbånd, toppen (typisk kuppelformet) trimmes, og etterlater den ferdige flasken. EBM-prosessen brukes til å produsere store, høydensitetspolyetylen (HDPE), lavdensitetspolyetylen (LDPE) og polypropylen (PP) flasker med stor hals.
Kompresjonsblåsestøping
Compression Blow Molding (CBM) er en spesialisert form for ekstruderingsstøping. I CBM blåser blåsestiften ikke bare luft inn i formen slik at plasten tilpasser seg formen på flasken, men den bruker også fysisk trykk for å tvinge plasten inn i nakkeområdet på formen. Dette resulterer i økt gjengedefinisjon og presis boringstoleranse.
Flasker med middels til store oppblåsningsforhold produseres ved bruk av CBM. Oppblåsningsforholdet er sammenligningen mellom diameteren på flaskehalsen og diameteren på flaskekroppen. Flasker med store utblåsningsforhold har vanligvis stor kropp og relativt liten hals. CBM-prosessen kan brukes til å produsere flasker som er laget med HDPE, LDPE og PP-harpiks, og kan oppnå svært tette kritiske halsdimensjoner.
EBM- og CBM-prosessene gjør det også mulig å justere vekten på flasken. Dette gjøres ved å kontrollere mengden plast i præsten. Dette er ideelt når innholdet i den fylte flasken krever en tykkere vegg, eller som en bevisst innsats for å spare råvarer ved å redusere mengden plast. EBM- og CBM-prosessene brukes også når en flaske har flere plastlag (utvendig og innvendig); og når en gjennomsiktig vindusstripe er nødvendig for å bestemme mengden produkt som er igjen i flasken.
Sprøyteblåsestøping
Under Injection Blow Molding (IBM)-prosessen injiseres den oppvarmede harpiksen inn i formen ved hjelp av en lang skrue. Denne injiserte plasten støpes til en preform, deretter brukes luft til å blåse preformen i formen til formen. Formen avkjøles og flasken legges på et transportbånd etter å ha blitt kastet ut av formen.
Denne prosessen er ideell for produksjon av HDPE-, LDPE- og PP-flasker med et lite til middels oppblåsningsforhold. Flasker med små oppblåsningsforhold har vanligvis liten kropp og relativt liten hals. IBM brukes ved produksjon av flasker med svært trange halstoleranser.
Injeksjonsstretch blåsestøping
Under injeksjonsstrekkblåsestøpingsprosessen (ISBM) injiseres den oppvarmede harpiksen inn i maskinen ved hjelp av en lang skrue. Denne injiserte plasten støpes deretter til en preform.
Deretter blir preformen kondisjonert og klargjort for strekking. Preformen strekkes ettersom luft brukes til å blåse den inn i formen. Strekkingen av preformen øker barriereegenskapene til PET-flasken. Formen avkjøles og flasken legges på et transportbånd etter å ha blitt kastet ut av formen. ISBM brukes vanligvis for flasker med små til middels oppblåsningsforhold. Vi bruker ISBM til å produsere alle våre polyetylentereftalat (PET) flasker.
Hva er bruksområdene til flaskeblåsestøpemaskin
Emballasje:Den primære anvendelsen av flaskeblåsestøpemaskiner er i emballasjeindustrien. De brukes til å produsere flasker, beholdere, krukker og andre emballasjeprodukter laget av forskjellige materialer som PET, HDPE, PP og PVC.
Drikkevarer:Blåsestøpemaskiner for flasker er mye brukt i drikkevareindustrien for å produsere flasker for vann, brus, juice og andre væsker.
Legemidler:Den farmasøytiske industrien bruker også flaskeblåsestøpemaskiner til å produsere pilleflasker, sirupflasker, medisinemballasje og andre medisinske beholdere.
Kosmetikk:Blåsestøpemaskiner brukes i kosmetikkindustrien for å produsere flasker, krukker og beholdere for skjønnhets- og personlig pleieprodukter som sjampo, lotion, kremer og parfymer.
Kjemikalier:Den kjemiske industrien bruker flaskeblåsestøpemaskiner for å produsere beholdere for farlige kjemikalier og andre industriprodukter.
Bil:Bilindustrien bruker flaskeblåsestøpemaskiner til å produsere bildeler som drivstofftanker, radiatoroverløpstanker og vindusspylervæskebeholdere.
Leker:Flaskeblåsestøpemaskiner brukes også til å produsere leker og andre husholdningsartikler som kammer, børster og kjøkkenutstyr.
Regelmessig rengjøring
Rengjøring av maskinen regelmessig kan bidra til å forhindre oppbygging av skitt og rusk som kan tette til maskinen og føre til sammenbrudd. Rengjør alle komponenter i maskinen, inkludert formen, ekstruderen og varme- og kjølesystemene.
Smøring
Smør alle bevegelige deler av maskinen med riktig type olje eller fett for å forhindre friksjon, slitasje og slitasje. Kontroller og skift oljen regelmessig for å sikre jevn drift av maskinen.
Inspeksjoner
Inspiser maskinen med jevne mellomrom, og se etter tegn på slitasje eller skade. Dette kan inkludere kontroll av transportbåndet, varmeelementene og andre kritiske komponenter.
Bytt ut slitte deler
Skift ut slitte, skadede eller ødelagte deler så snart som mulig for å forhindre ytterligere skade på maskinen.
Temperatur kontroll
Overvåk og oppretthold temperaturen på varme- og kjølesystemet for å sikre at maskinen går effektivt.
Opplæring
Tren operatørene på riktig måte til å bruke maskinen riktig, inkludert hvordan du skifter formen, justerer temperaturen og feilsøker problemer.
Ved å følge disse vedlikeholdstipsene kan du forlenge levetiden til flaskeblåsemaskinen din og sikre at den fungerer effektivt og produserer produkter av høy kvalitet.
Er en produksjonsmaskin som brukes til å lage flasker i forskjellige former og størrelser. Hvordan det fungerer er ikke komplisert: avhengig av det påførte lufttrykket, blåser viften luft inn i den oppvarmede preformen og setter den med en spesifikk form som pakker den inn.
I detalj er den generelle produksjonsprosessen til blåsestøpemaskinen som følger:
Det første trinnet er å varme opp. Embryokroppsdelen av PET-flaskepreformen varmes opp til en passende støpetemperatur, og de indre og ytre veggene til embryokroppen holdes jevnt oppvarmet. Fordi munningen på flasken er formet, er ingen oppvarming nødvendig. Derfor må flaskefinishen avkjøles under oppvarmingen av embryokroppen.
Det andre trinnet er blåsestøping. Den jevnt oppvarmede preformen sendes til blåseformen gjennom en kjede, og blåses inn i preformen gjennom midten av doren med steril høytrykksluft for omkretsstrekking, slik at den blåses opp til nær formveggen, og deretter avkjølt.
Det tredje trinnet er avforming. Etter å ha blåst flasken begynner maskinen å lufte ut og avforme.
Det fjerde trinnet er å sende. De dannede PET-flaskene sendes til senkestasjonen med transportbåndet, og trekkes opp og blåses ut av senkesylinderen. Hvis den er i Tech-Longs blåse-, stikk-, fylle- og roterende maskin, vil den bli sendt til neste maskin for å fortsette pakkingen.
Å blåse flasker involverer en lang rekke handlinger, noe som er bundet til å kaste bort tid og redusere effektiviteten hvis de utføres separat.
Disse prosessene inkluderer; fôring, oppvarming, overføring og strekking. Men å ha flaskeblåsestøpemaskinen til din disposisjon, gjør deg rolig.
Nedenfor er en trinn-for-trinn prosedyre for hvordan flaskeblåsestøpemaskinen fungerer;
Det oppvarmede plastembryoet legges i formen.
Formen strammes deretter ved hjelp av formlåsesylinderen.
Deretter utvider formen seg gjennom bevegelsen til sylinderen låst med høyt trykk for forblåsing.
Flaskeembryoet formes deretter gjennom prosessen med å blåse ved høy temperatur og oppbevares en stund.
Det siste trinnet er å slippe det høye trykket i den dannede flasken og tilbakestille sylinderen.
Hva er egenskapene til en flaskeblåsemaskin
Hule plastbeholdere er mye brukt i drikke, medisin, kosmetikk, mat og kjemisk industri på grunn av deres lave kvalitet, lave kostnader og høye sikkerhet. De tiltrekker flere produsenter til å velge plastbeholdere i stedet for tidligere glassbeholdere. I dag vises det mest avanserte utstyret, støpeformer og råvarer i plastindustrien foran oss. Nye teknologier og applikasjoner dukker opp.
Med den skyhøye verdens oljeprisen er også prisen på plastråvarer høy, utvikling av lavt energiforbruk og erstatning for råvarer er også en av markedstrendene.
Og luften uten olje låseteknologi, klemkraft, og vippekraft i drift, lang levetid. Det er lettere å forsegle forseglingen, spesielt den brede munnen, ved å bruke den patenterte teknologien for flyvende segl.
Typer blåsestøpemaskiner for flasker
Ekstrudert blåsestøpemaskin
Denne typen maskin bruker smeltet plast smeltet i en ekstruderingsstang for å lage et hult rør, som deretter blåses opp for å oppnå den endelige formen.
Injeksjonsblåsestøpemaskin
I denne typen maskiner sprøytes plast først inn i en form for å lage en preform, som deretter blåses opp for å oppnå den endelige formen.
Stretch blåsestøpemaskin
Denne maskinen bruker en preform som først varmes opp og deretter strekkes for å lage en ferdig beholder.
Gjenoppvarm blåsestøpemaskin
Gjenoppvarmingsblåsestøpemaskiner brukes til å produsere PET-beholdere. I denne typen maskiner lages først en preform, som deretter varmes opp og blåses ved hjelp av trykkluft.
Akkumuleringsblåsestøpemaskin
I denne typen maskiner ekstruderes en form og akkumuleres i en form til den når ønsket tykkelse, før den blåses for å oppnå den endelige formen.
Injeksjonsstretch blåsestøpemaskin
Denne maskinen kombinerer prosessene med sprøytestøping og strekkblåsestøping. En preform blir først sprøytestøpt, deretter oppvarmet og deretter strukket og blåst for å oppnå den endelige formen.
Materiale til flaskeblåsestøpemaskin
Flaskeblåsestøpemaskiner brukes til å produsere forskjellige typer flasker, for eksempel PET-flasker, HDPE-flasker, PP-flasker og PVC-flasker. Materialet til flaskeblåsemaskinen avhenger av hvilken type flaske som produseres. Generelt er maskinen laget av rustfritt stål av høy kvalitet, som er slitesterkt og lett å rengjøre. De andre nøkkelkomponentene til maskinen, inkludert luftkompressor, luftfilter, ventiler, sylinder og servomotorer, er laget av materialer av høy kvalitet for å sikre langvarig ytelse. Disse maskinene bruker ulike typer former laget av aluminium, messing eller stål, avhengig av materialet som brukes til flasken og det nødvendige presisjonsnivået.
Hvordan fungerer en flaskeblåsestøpemaskin
En flaskeblåsestøpemaskin brukes til å produsere hule plastflasker gjennom en prosess som kalles blåsestøping.
Klargjøring av plastmateriale
Prosessen begynner med å klargjøre plastmaterialet som skal brukes til å lage flaskene. Plastharpikspellets brukes vanligvis, og de smeltes og formes til et smeltet plastmateriale.
Ekstrudering
Det smeltede plastmaterialet mates deretter inn i en ekstruder, som er en maskin som skyver materialet gjennom en oppvarmet skrue. Skruen smelter og homogeniserer plasten, og skaper en kontinuerlig strøm av smeltet plast kalt en parison.
Formklemming
Formen klemmes deretter mellom to halvdeler av en form. Formen er designet for å ha et hulrom i form av ønsket flaske. Formhalvdelene er tett lukket rundt foremnet.
Blåsestøping
Når formen er lukket, injiseres trykkluft inn i formen. Luften blåser opp formen, og får den til å utvide seg og ta form av formhulen. Den smeltede plasten presses mot veggene i formen, og skaper den hule formen på flasken.
Avkjøling og størkning
Etter at formen er blåst opp og tar formen av formen, avkjøles formen for å størkne plasten. Avkjøling kan gjøres gjennom ulike metoder, som sirkulerende vann eller luftkjøling. Avkjølingsprosessen hjelper plasten til å beholde sin form og styrke.
Muggåpning og utstøting
Når plasten er avkjølt og størknet, åpnes formen, og den ferdige flasken kastes ut av formhulen. Flasken er da klar for videre bearbeiding, som å trimme overflødig plast eller legge på etiketter og korker.
Betraktningene for å kjøpe flaskeblåsestøpemaskin
Maskintype:Det er forskjellige typer flaskeblåsestøpemaskiner tilgjengelig, inkludert ekstruderingsblåsestøping, sprøyteblåsestøping og strekkblåsestøpemaskiner. Hver type har sine egne fordeler og er egnet for spesifikke bruksområder. Vurder hvilken type flasker du har tenkt å produsere og velg en maskin som er kompatibel med dine produksjonskrav.
Produksjonskapasitet:Bestem ønsket produksjonskapasitet til maskinen. Vurder faktorer som antall flasker du må produsere per time eller per dag. Velg en maskin som effektivt kan møte dine produksjonsvolumkrav.
Flaskestørrelse og form:Vurder størrelsen og formen på flaskene du har tenkt å produsere. Ulike blåsestøpemaskiner har forskjellige muligheter når det gjelder størrelsen og formen på flaskene de kan produsere. Sørg for at maskinen du velger kan imøtekomme de spesifikke størrelsene og formkravene til flaskene dine.
Materialkompatibilitet:Vurder hvilke typer plast du planlegger å bruke til flaskeproduksjon. Ulike maskiner kan ha begrensninger på hvilke typer plast de kan behandle. Sørg for at maskinen du velger er kompatibel med de spesifikke plasttypene du har tenkt å bruke.
Automatisering og kontroll:Evaluer nivået av automatisering og kontroll som tilbys av maskinen. Automatiseringsfunksjoner som robothåndtering, automatisk parisonkontroll og kvalitetsinspeksjonssystemer kan forbedre effektiviteten og produktiviteten. Vurder nivået av automatisering som kreves for dine flaskeproduksjonsbehov.
Energieffektivitet:Se etter maskiner som er energieffektive. Energieffektive maskiner kan bidra til å redusere driftskostnadene og minimere miljøpåvirkningen. Vurder faktorer som strømforbruk, varmeeffektivitet og kjølesystemeffektivitet når du evaluerer maskinens energieffektivitet.
Vedlikehold og støtte:Vurder tilgjengeligheten av reservedeler, teknisk støtte og vedlikeholdstjenester for maskinen. Sørg for at produsenten eller leverandøren gir pålitelig støtte og har et godt rykte for ettersalgsservice.
Koste:Vurder kostnadene for maskinen, inkludert den opprinnelige kjøpsprisen, installasjonskostnader og løpende driftskostnader. Vurder den langsiktige avkastningen på investeringen og den totale kostnadseffektiviteten til maskinen.
Vår fabrikk
På kysten av Kina øst ligger Taizhou Huangyan Maiwei Machinery Co., Ltd i Huangyan, som er kjent for Mold Kingdom og hjembyen for blåsestøpemaskiner.
Taizhou Huangyan Maiwei Machinery Co., Ltd med avansert teknologi og ideer tatt i bruk hjemme og i utlandet, spesialiserer seg på design, produksjon og salg av tre kategorier, mer enn 20 modeller av PET, PP og PE hel-, semi- og manuelle automatiske blåsestøpemaskiner for plastbeholdere for mineralvann, drikke, kosmetikk, melk og olje fra 5ml til 40L. Utmerket kvalitet, stabilitet og gode ytelseskostnader hjelper oss å vinne kunder fra Kina, Sørøst-Asia, Midtøsten, Afrika, Europa og Amerika.
Ærlighet, integritet, oppriktig service, innovasjon og selvmotivasjon er vår filosofi. Vi slår konkurrentene våre med utmerket kvalitet og avansert teknologi i et hardt marked, og vi vokser opp sammen med kunder. Vi ønsker kunder fra Kina og oversjøiske nasjoner hjertelig velkommen til å besøke selskapet vårt for forretninger.
FAQ
Populære tags: flaskeblåsestøpemaskin, produsenter, leverandører, fabrikk for flaskeblåsestøpemaskiner
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel