Injeksjonsstøping av plastform

1) Valg av injeksjonsprosesshandling:
Vanligvis kan sprøytestøpemaskiner betjenes manuelt, så vel som halvautomatiske og helautomatiske operasjoner.
Manuell drift oppnås ved at operatøren bytter driftsknappbryteren under en produksjonssyklus. Vanligvis velges den kun under maskintesting og formjustering.
Under halvautomatisk drift kan maskinen automatisk fullføre en arbeidssyklus, men etter at hver produksjonssyklus er fullført, må operatøren åpne sikkerhetsdøren, fjerne arbeidsstykket og deretter lukke sikkerhetsdøren før maskinen kan fortsette produksjonen til neste syklus.
Under helautomatisk drift kan sprøytestøpemaskinen automatisk gå inn i neste arbeidssyklus etter å ha fullført en arbeidssyklus. Under normal kontinuerlig drift er det ikke nødvendig å stoppe maskinen for kontroll og justering.
Under normal produksjon velges vanligvis halvautomatisk eller helautomatisk drift. Ved begynnelsen av operasjonen bør driftsmodusen (manuell, halvautomatisk eller helautomatisk) velges i henhold til produksjonsbehovene, og de manuelle, halvautomatiske eller helautomatiske bryterne bør byttes tilsvarende.
2) Valg av forhåndsstøping
Sprøytestøpemaskiner har generelt tre alternativer basert på om injeksjonssetet før og etter forstøping er trukket tilbake, det vil si om dysen er borte fra formen. (1) Fast mating: Munnstykket er alltid festet til formen før og etter forstøping, og injeksjonssetet beveger seg ikke. (2) Formating: Munnstykket plasseres mot formen for pre-forming mating. Etter forstøping trekkes injeksjonssetet tilbake og munnstykket forlater formen. Hensikten med å velge denne metoden er å bruke injeksjonshullet i formen for å støtte dysen under forstøpingen, for å forhindre at smeltet materiale renner ut av dysen når mottrykket er høyt. Etter forstøping kan den unngå varmeoverføring forårsaket av langvarig kontakt mellom dysen og formen, noe som påvirker den relative stabiliteten til deres respektive temperaturer. (3) Ettermating: Etter at injeksjonen er fullført, beveger injeksjonssetet seg tilbake, munnstykket forlater formen og er forhåndsstøpt. Etter forstøping beveger injeksjonssetet seg fremover. Denne handlingen er egnet for bearbeiding av plast med ekstremt smale støpetemperaturer. På grunn av den korte kontakttiden mellom dysen og formen, unngår den tap av varme og unngår også størkning av smeltet materiale i dysehullet.
Ved slutten av injeksjonen og fullføringen av kjøletimeren begynner forstøpingen. Rotasjonen av skruen smelter plasten og skyver den til fronten av skruehodet. På grunn av enveisventilfunksjonen til stoppringen i fremre ende av skruen, samler smeltet plast seg opp i den fremre enden av tønnen, og tvinger skruen bakover. Når skruen trekker seg tilbake til en forhåndsbestemt posisjon (bestemt av en reisebryter eller elektronisk linjal for å kontrollere avstanden til skruens retrett og oppnå kvantitativ mating), stopper forstøpingen og skruen slutter å rotere. Neste er utstøtingen (også kjent som gummiekstraksjon), som innebærer at skruen gjør en liten aksial retrett. Denne handlingen kan avlaste trykket til det smeltede materialet som samles ved dysen og overvinne "spyttutskillelse"-fenomenet forårsaket av ubalansen mellom indre og ytre trykk i tønnen. Hvis det ikke er behov for utkasting, bør utkastingsstoppbryteren justeres til riktig posisjon (ved hjelp av en elektronisk linjal for å sette den siste oppbevaringsposisjonen til den samme som utkastingsposisjonen), slik at den samtidig som den forhåndsstøpte stopperen bryteren er trykket inn, trykkes også utkastingsstoppbryteren inn. Når skruen utfører en utstøtingshandling og beveger seg tilbake til stoppbryteren, stopper utkastet. Så begynner setet å trekke seg tilbake. Når injeksjonssetet trekker seg tilbake til stoppbryteren, slutter injeksjonssetet å trekke seg tilbake. Hvis en fast fôringsmetode brukes, bør man være oppmerksom på å justere posisjonen til kjørebryteren.
Vanligvis brukes faste fôringsmetoder i produksjonen for å spare tiden for injeksjonssetet forover og bakover og akselerere produksjonssyklusen.
3) Valg av injeksjonstrykk
Injeksjonstrykket til sprøytestøpemaskinen justeres med en proporsjonal trykkreguleringsventil. Når trykket er innstilt, styres injeksjonstrykket i fremre og bakre trinn ved å bytte mellom høy- og lavtrykksoljekretser.
Det er tre tilgjengelige trykkalternativer for sprøytestøpemaskiner av vanlig mellomstørrelse og over, nemlig høyt trykk, lavt trykk og høyt trykk etterfulgt av lavt trykk.
4) Valg av injeksjonshastighet
Injeksjonshastigheten til sprøytestøpemaskinen justeres med en proporsjonal strømningsventil, og noen ganger er det en stor oljepumpe og en liten strømningspumpe som kjører samtidig i det hydrauliske systemet for å tilføre olje. Når oljekretsen er koblet til en stor strømningshastighet, oppnår sprøytestøpemaskinen rask åpning og lukking av formen, rask injeksjon, rask materiallagring, etc. Når den hydrauliske oljekretsen bare gir en liten strømningshastighet, vil ulike handlinger av sprøytestøpingen maskinen fortsetter sakte.
5) Valg av utkastskjema
Det finnes to typer utstøtningsformer for sprøytestøpemaskiner: mekanisk utkast og hydraulisk utkast. Noen er også utstyrt med pneumatiske utkastsystemer, med enkelt og flere utkastingstider. Utkastingen kan være manuell eller automatisk.
6) Temperaturkontroll
Ved å bruke temperaturmålende termoelementer som temperaturmåleelementer, kombinert med en temperaturmålende millivoltmåler som en temperaturkontrollenhet, styrer den på/av strømmen til materialfatet og den elektriske varmespolen for formen, og selektivt fikserer temperaturen til hver seksjon av materialfatet og formtemperaturen.
7) Kontroll for lukking av formen
Klemming er prosessen med å bruke en enorm mekanisk kraft for å stramme formen og motstå høytrykksinjeksjon og fylling av smeltet plast under sprøytestøpeprosessen, noe som får formen til å oppleve en enorm åpningskraft.
Klemstrukturene til sprøytestøpemaskiner inkluderer fullstendig hydrauliske og mekaniske koblingstyper. Uavhengig av den strukturelle formen, blir klemkraften til slutt implementert av den fullt utstrakte koblingsstangen. Retteprosessen til koblingsstangen er prosessen med å spre den bevegelige platen og haleplaten, og også prosessen med å strekke de fire koblingsstengene under kraft.
Størrelsen på klemkraften kan bestemmes av den høyeste verdien som økes av oljetrykkmåleren i det øyeblikket formen strammes. Hvis klemkraften er stor, vil den høyeste verdien av oljetrykkmåleren være høy, og hvis ikke vil den være lav. Mindre sprøytestøpemaskiner kommer ikke med en klemoljetrykkmåler, så det er nødvendig å avgjøre om formen virkelig er tett basert på koblingsstangens retthet. Hvis en viss sprøytestøpemaskin lett retter ut koblingsstangen under støpingen, eller "nesten" ikke klarer å rette den ut, eller hvis en av de flere koblingsstengene ikke er helt rettet ut, vil det oppstå formekspansjon under sprøytestøpingen, og arbeidsstykket vil ha blits eller andre problemer.
8) Kontroll av formåpning
Etter at den smeltede plasten er sprøytet inn i formhulen og avkjølingen er fullført, følges formåpningshandlingen for å fjerne produktet. Formåpningsprosessen er også delt inn i tre stadier. Det første trinnet er å sakte åpne formen for å forhindre at delen rives i formhulen. Det andre trinnet er rask formåpning for å forkorte formåpningstiden. Sakte formåpning i tredje trinn for å redusere støt og vibrasjoner forårsaket av formtreghet