Blåsestøpemaskin for sprøytemiddelflasker

En sprøytemiddelflaskeblåsemaskin er et spesialisert produksjonsutstyr som brukes til å lage plastflasker, spesielt de som brukes til å pakke plantevernmidler.

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Flytskjema for flaskeproduksjon

Preform → Preform-mating → Automatisk blåsestøpemaskin → Flaske

Teknisk parameter

Generell informasjon		MW-6L
Klemkraft	T	20T
Klemmeslag	mm	230
Maks. Stretching Stroke	mm	380
Antall hulrom	mm	2
Teoretisk produksjon	BPH	0.1-2.5L;900BPH 3-6L;380BPH
Maks. mugg tykkelse	mm	300
Mellomrom mellom slipsstenger	mm	280*500
Elektrisk system
Spenning Standard		380V/3PH/50HZ eller spesialbestilling
Antall varmesoner	Seksjoner	2
Total kraft (full lastet)	KW	11
Container
Maks. Beholdervolum		0.1-2.5L(2Cav) 3-6L(1Cav)
Nakkediameterområde	mm	15-60
Maks. Beholderdiameter	mm	35-220
Maks. Beholderhøyde	mm	450
Hjelpesystem
Lavt trykk Lufttrykk	Bar	8-10
Høyt trykk Lufttrykk	Bar	30
Luftstrøm		1.2/30
Dimensjon og vekt (LBH)
Blåsestøpemaskin	cm	16063190
Stekeovn	cm	13862140
Nettovekt	Tonn	1

Kjæledyrblåsestøpemaskin

Blåsestøpemaskin for kjæledyrflaske

Høyhastighets blåsestøpemaskin for kjæledyr

Fully Automatic Pet Blow Molding Machine

Pp Blåsestøpemaskin

Blåsestøpemaskin med bred munn

Håndmatingsmaskin for blåsestøpinge

5L flaskeblåsestøpemaskin

20L flaskeblåsestøpemaskin

fully-automatic-pet-blow-molding-machinea20c53dd-3a43-432c-98ea-b5dfbbd421c7

Helautomatisk blåsestøpemaskin for kjæledyr

Hva er sprøytemiddelflaskeblåsemaskin

En sprøytemiddelflaskeblåsemaskin er et spesialisert produksjonsutstyr som brukes til å lage plastflasker, spesielt de som brukes til å pakke plantevernmidler.

Funksjoner av sprøytemiddelflaske blåsestøpemaskin

Høy produksjonseffektivitet
Flaskeblåsemaskinen kan raskt og kontinuerlig produsere et stort antall plastflasker, med høy grad av automatisering, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten.

Lav kostnad
Sammenlignet med manuell produksjon eller andre støpemetoder, har plastflasker produsert av blåsestøpemaskiner lavere kostnader og er egnet for storskala produksjon.

Sterk tilpasningsevne

Blåsestøpemaskinen kan tilpasse seg produksjonen av plastflasker i forskjellige former, størrelser og veggtykkelser, med høy fleksibilitet.

Stabil produktkvalitet

Gjennom presis formdesign og kontroll kan blåsestøpemaskinen produsere plastflasker med jevn veggtykkelse og presis form, noe som sikrer produktkvalitet.

Energisparing og miljøvern

Moderne flaskeblåsemaskiner legger i økende grad vekt på energisparing og miljøvern i sine design- og produksjonsprosesser, for eksempel ved bruk av energibesparende varmesystemer, resirkulering og gjenbruk av skrap, etc.

Deler av sprøytemiddelflaskeblåsemaskin

Ekstruder
Ekstruderen smelter plastharpiksen og skyver den inn i dysen. Ekstruderen består av en tønne, skrue og varmeapparat, som sammen sørger for at plastmaterialet blir jevnt smeltet og transportert til neste trinn.

Dø
Dysen danner den smeltede plasten til en forstøver, som er i form av et rør og blåses opp for å danne en flaske. Utformingen av dysen er avgjørende for å oppnå veggtykkelsen og jevnheten som kreves for sluttproduktet.

Formklemmeenhet
Formklemmeenheten holder de to halvdelene av formen sammen under blåsestøpeprosessen. Den bruker den nødvendige kraften for å sikre en tett forsegling og forhindre at luft slipper ut under flaskestøpeprosessen. Enheten bør være sterk og presis for å sikre jevn flaskekvalitet.

Blow Pin
Blåsestiften settes inn i formen for å introdusere trykkluft, som utvider formen til veggen i formhulen for å danne sprøytemiddelflasken. Blåsestiften må være nøyaktig innrettet for å sikre jevn oppblåsing og unngå defekter.

Mold
Formen er et todelt metallhulrom som brukes til å forme den endelige flasken. Formen bestemmer formen, størrelsen og overflatefunksjonene til flasken. Former av høy kvalitet sikrer glatte og feilfrie flasker og er vanligvis laget av materialer som aluminium eller stål.

Parison kontrollsystem
Dette systemet regulerer tykkelsen på formen, og sikrer jevnhet over hele flasken. Riktig kontroll av tykkelsen på formen er avgjørende for å unngå svake punkter i flasken og opprettholde strukturell integritet.

Kjølesystem
Kjølesystemet avkjøler flasken etter at den er dannet for å sikre at den holder formen. Dette systemet involverer vanligvis vann- eller luftkjøling og er avgjørende for å opprettholde produksjonshastigheter og forhindre deformasjon.

Ejektorsystem
Ejektorsystemet fjerner den ferdige flasken fra formen etter at den er avkjølt og størknet. Den må fungere jevnt for å unngå å skade flasken under fjerningsprosessen.

Kontrollpanel
Kontrollpanelet er grensesnittet til maskinen, og lar operatøren justere innstillinger som temperatur, trykk og syklustid. Avanserte kontrollpaneler kan inkludere berøringsskjermer, sanntidsovervåking og automatisk diagnostikk for å sikre optimal drift.

Luftkompressor
Luftkompressoren produserer den komprimerte luften som brukes i blåsestøpeprosessen for å blåse opp formen i form av flasken. Kompressoren må gi jevnt lufttrykk for å sikre at flasken er jevnt støpt.

Hydraulisk system
Det hydrauliske systemet driver bevegelsen til formklemmeenheten og andre maskinkomponenter. Det gir den nødvendige kraften for å opprettholde en tett forsegling på formen under blåsestøpeprosessen.

Trinn-for-trinn veiledning for bruk av en blåsestøpemaskin for sprøytemiddelflasker

Trinn 1: Forberedelse

Før du bruker flaskeblåsestøpemaskinen, er det viktig å sikre at alle komponenter er riktig montert og i god stand. Dette inkluderer kontroll av varmeenheten, formene og kjølesystemet. Sørg i tillegg for at råvarene, som PET-harpiks eller andre plastmaterialer, er lett tilgjengelige og av høy kvalitet.

Trinn 2: Justere maskininnstillingene

Når maskinen er satt opp, er det på tide å justere innstillingene i henhold til de spesifikke kravene til flasken eller beholderen som produseres. Dette inkluderer innstilling av temperatur- og trykkkontroller, samt justering av form- og klemmeinnstillingene. Maskinene våre er utstyrt med brukervennlige grensesnitt, noe som gjør det enkelt å legge inn nødvendige parametere for produksjonsprosessen.

Trinn 3: Lasting av råvarene

Etter at maskininnstillingene er justert, er neste trinn å laste råvarene inn i beholderen til maskinen. Maskinene våre er designet for å håndtere et bredt spekter av plastmaterialer, noe som sikrer fleksibilitet i produksjonen. Når råvarene er lastet, vil maskinen begynne å varme opp og smelte plasten som forberedelse til støpeprosessen.

Trinn 4: Støpeprosess

Når råvarene er varmet opp til riktig temperatur, begynner støpeprosessen. Maskinen vil lukke formen og injisere komprimert luft inn i formen (hult rør av smeltet plast), og tvinge den til å utvide seg og ta formen til formen. TECH-LONG-maskiner er utstyrt med presise kontrollsystemer for å sikre konsistente og høykvalitets støperesultater.

Trinn 5: Avkjøling og utkast

Etter at støpeprosessen er fullført, må de nydannede flaskene eller beholderne avkjøles til en fast tilstand før de kan kastes ut av formen. Maskinene våre er utstyrt med effektive kjølesystemer for å fremskynde denne prosessen, noe som muliggjør høyhastighetsproduksjon. Når avkjølingen er fullført, kastes de ferdige produktene ut av formen og kan samles opp for videre bearbeiding eller pakking.

Tips for vedlikehold og feilsøking av en blåsestøpemaskin for sprøytemiddelflasker

Smøring
Riktig smøring av maskinens bevegelige deler er avgjørende for jevn drift. Maskinene våre kommer med anbefalte smøremidler og en tidsplan for regelmessig smøring. Det er viktig å følge denne planen og bruke de anbefalte smøremidlene for å forhindre slitasje på maskinens komponenter.

Rengjøring
Å holde maskinen ren er også viktig for å opprettholde ytelsen. Rengjør formene, ekstruderene og andre komponenter regelmessig for å forhindre oppbygging av rusk og forurensninger som kan påvirke kvaliteten på de ferdige flaskene.

Inspeksjoner
Regelmessige inspeksjoner av maskinens komponenter er nødvendig for å identifisere tegn på slitasje eller skade. Maskinene våre er utstyrt med sensorer og overvåkingssystemer for å identifisere potensielle problemer, men visuelle inspeksjoner av vedlikeholdspersonell er også viktig.

Kalibrering
Å sikre at maskinen er riktig kalibrert er avgjørende for å produsere flasker av høy kvalitet. Maskinene våre har presise kalibreringsinnstillinger, og det er viktig å jevnlig sjekke og justere disse innstillingene for å opprettholde de ønskede flaskespesifikasjonene.

Feilsøking av en sprøytemiddelflaskeblåsemaskin er nødvendig når det oppstår problemer under produksjonen. Her er noen vanlige feilsøkingstips for maskinene våre:
Kvalitetsproblemer
Hvis de ferdige flaskene har defekter som ujevne vegger eller inkonsekvente dimensjoner, kan det tyde på et problem med formen eller maskinens innstillinger. Sjekk formen for skade og sørg for at maskinen er riktig kalibrert.

Lekkasjer og søl
Hvis maskinen lekker luft eller plast under støpeprosessen, kan det påvirke kvaliteten på flaskene og effektiviteten i produksjonen. Kontroller tetningene og koblingene for lekkasjer, og sørg for at de er skikkelig strammet eller erstattet etter behov.

Maskinfeil
Hvis maskinen stopper eller ikke fungerer under produksjon, er det viktig å identifisere årsaken til problemet.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er en sprøytemiddelflaskeblåsemaskin?

A: En sprøytemiddelflaskeblåsemaskin er et spesialisert produksjonsutstyr som bruker blåsestøpingsteknologi for å lage plastflasker designet for pakking av plantevernmidler. Den varmer opp og former plast til ønsket flaskeform, med funksjoner som barnesikre hetter.

Spørsmål: Hvordan fungerer blåsestøpeprosessen i disse maskinene?

A: Prosessen begynner med å varme opp plastpellets til smeltet tilstand. En preform, som ligner et rør, dannes av den smeltede plasten og plasseres i en form. Luft blåses deretter inn i preformen, utvider den til å passe formens form, og danner flasken.

Spørsmål: Hvilke typer plastmaterialer brukes vanligvis?

A: Vanligvis brukes PET (polyetylentereftalat) og HDPE (polyetylen med høy tetthet) til sprøytemiddelflasker på grunn av deres holdbarhet, kjemiske motstand og resirkulerbarhet.

Spørsmål: Kan disse maskinene tilpasses for spesifikke flaskedesign?

A: Ja, de kan tilpasses for å inkludere funksjoner som spesielle halsdesign, håndtak eller etiketter under støpeprosessen, for å sikre at flasker oppfyller spesifikke krav.

Spørsmål: Hva er fordelene med å bruke en blåsestøpemaskin for sprøytemiddelflasker?

A: Fordelene inkluderer høy produksjonseffektivitet, evnen til å produsere komplekse former og konsekvent kvalitetskontroll, som sikrer at hver flaske er egnet for den tiltenkte bruken.

Spørsmål: Hvordan sikres kvaliteten på flaskene under produksjonsprosessen?

A: Kvalitetskontrolltiltak er integrert i maskinen for å sjekke for defekter som ujevn tykkelse eller misformede områder, for å sikre at hver flaske oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.

Spørsmål: Er disse maskinene automatiserte?

A: Ja, moderne maskiner er svært automatiserte, i stand til kontinuerlig drift og krever minimalt med menneskelig inngripen, ideelt for masseproduksjon.

Spørsmål: Kan maskinen håndtere forskjellige størrelser på flasker?

A: Ja, maskinen kan justeres til å forme flasker i forskjellige størrelser og former, avhengig av de spesifikke behovene til plantevernmiddelet som pakkes.

Spørsmål: Hvilke sikkerhetstiltak har maskinen for håndtering av plantevernmidler?

A: Maskinen sørger for at flasker er ordentlig forseglet og kan inneholde barnesikre korker, tuklesikre forseglinger og andre sikkerhetsfunksjoner for å forhindre utilsiktet eksponering.

Spørsmål: Er maskinen i stand til å produsere flasker i forskjellige farger?

A: Ja, ved å tilsette fargestoffer til plastpelletene, kan maskinen produsere flasker i ulike farger, noe som kan være viktig for å skille mellom typer plantevernmidler.

Spørsmål: Hva er det typiske vedlikeholdet som kreves for disse maskinene?

A: Regelmessig vedlikehold inkluderer rengjøring, kontroll av slitasje og smøring for å sikre jevn drift og lang levetid.

Spørsmål: Hvordan bidrar maskinen til miljømessig bærekraft?

Sv: Evnen til å bruke resirkulerbare materialer og effektiviteten i produksjonen kan redusere avfall og energiforbruk, og bidra til en mer bærekraftig produksjonsprosess.

Spørsmål: Er det noen spesifikke forskrifter som regulerer produksjonen av sprøytemiddelflasker?

A: Ja, det er strenge regler for sikkerhet og merking av sprøytemiddelbeholdere, som maskinen må forholde seg til under produksjon.

Spørsmål: Hvordan sikrer maskinen at flaskene er egnet for langtidslagring av plantevernmidler?

A: Ved å bruke materialer med høy kjemikaliebestandighet og sikre lufttette forseglinger, sikrer maskinen at flaskene tåler kjemikaliene og opprettholder sin integritet over tid.

Spørsmål: Kan maskinen brukes til andre typer emballasje enn sprøytemidler?

A: Selv om maskinen primært er designet for plantevernmidler, kan den tilpasses andre kjemiske eller flytende emballasjebehov med passende justeringer.

Spørsmål: Hva er de typiske kostnadene forbundet med å bruke en blåsestøpemaskin?

A: Kostnadene inkluderer prisen på maskinen, vedlikehold, råvarer, elektrisitet og arbeidskraft, som kan variere betydelig basert på produksjonsskalaen og effektiviteten til maskinen.

Spørsmål: Hva er levetiden til en typisk sprøytemiddelflaskeblåsemaskin?

Svar: Levetiden kan variere fra 10 til 20 år, avhengig av bruk, vedlikehold og teknologiske fremskritt som kan føre til oppgraderinger.

Spørsmål: Hvordan håndterer maskinen den varierende viskositeten til forskjellige plantevernmidler?

A: Maskinen er designet for å imøtekomme forskjellige viskositeter ved å justere temperatur- og trykkinnstillingene, for å sikre at plasten flyter og former seg riktig.

Spørsmål: Er det noen miljøhensyn knyttet til produksjon av sprøytemiddelflasker ved bruk av disse maskinene?

A: Selv om maskinene er designet for å være effektive, inkluderer bekymringer bruk av ikke-fornybare ressurser og potensielle utslipp under produksjon. Arbeidet med å bruke resirkulerbare materialer og redusere energiforbruket pågår.

Spørsmål: Hvilke fremskritt gjøres innen teknologi for blåsestøpemaskiner for sprøytemidler?

A: Innovasjoner inkluderer økt automatisering, mer presis kontroll over flaskedesign og kvalitet, og forbedringer i energieffektivitet, med sikte på en mer bærekraftig og kostnadseffektiv produksjonsprosess.

Populære tags: blåsestøpemaskin for sprøytemiddelflasker, Kina produsenter, leverandører, fabrikk

Et par

Blåsestøpemaskin for kosmetiske flasker

Neste

Medisinflaske blåsestøpemaskin

Du kommer kanskje også til å like

Sende bookingforespørsel