5L plastflaske blåsestøpemaskin

5L plastflaske blåsestøpemaskin

5L plastflaskeblåsestøpemaskinen er et helautomatisk, to-strekk-blåsestøpesystem konstruert for beholderproduksjon med middels-kapasitet i industrielle pakkelinjer. Ved å bruke et gjenoppvarmingsblåsestøpeprinsipp behandler dette utstyret PET, PP og andre krystallinske termoplastiske preformer til ensartede beholdere på opptil 5 liter. Designet for kontinuerlige industrielle driftssykluser, integrerer den automatisert preformmating, lukket-sløyfe infrarød termisk kondisjonering, synkron formklemming og pneumatisk-høytrykksstrekking. Systemet gir emballasjeanlegg et stabilt produksjonsfotavtrykk for skalering av matolje, drikke, vannbehandling og produksjon av vaskemiddelbeholdere, samtidig som enhetsmaterialeavvik og totale eierkostnader (TCO) minimeres.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

5L plastflaske blåsestøpemaskin
5L plastflaskeblåsestøpemaskinen er et helautomatisk, to-strekk-blåsestøpesystem konstruert for beholderproduksjon med middels-kapasitet i industrielle pakkelinjer. Ved å bruke et gjenoppvarmingsblåsestøpeprinsipp behandler dette utstyret PET, PP og andre krystallinske termoplastiske preformer til ensartede beholdere på opptil 5 liter. Designet for kontinuerlige industrielle driftssykluser, integrerer den automatisert preformmating, lukket-sløyfe infrarød termisk kondisjonering, synkron formklemming og pneumatisk-høytrykksstrekking. Systemet gir emballasjeanlegg et stabilt produksjonsfotavtrykk for skalering av matolje, drikke, vannbehandling og produksjon av vaskemiddelbeholdere, samtidig som enhetsmaterialeavvik og totale eierkostnader (TCO) minimeres.

 

Nøkkelproduktfunksjoner og tekniske løsninger
Synkron klemme- og vippemekanisme:Bruker en kraftig-mekanisk vippe- og hydraulisk/pneumatisk klemenhet som leverer opptil 650 kN klemkraft, noe som effektivt eliminerer skillelinje- under blåsesykluser med høyt-trykk.
Lukket-sløyfe infrarød termisk kondisjonering:Har individuelt justerbare sonelamper og presise spenningsreguleringsmoduler som opprettholder konsistent preformveggtemperatur før strekkorientering, som direkte forhindrer kjernespenningskrystallisering i tykke-veggede 5L preformer.
Pneumatisk strekk- og blåsekontroll:Integrerer høyhastighets proporsjonalventiler (0,7–0,9 MPa driftstrykk; 2,5–3,5 MPa blåsetrykk) for å styre aksebevegelse og radiell beholderekspansjon med millisekunders presisjon, og løser vanlige håndtaks-fortynning og bunn-sigende defekter i store-beholdere.
Automatisert preformhåndtering:Utstyrt med en heisavkoder og flerakset roterende robotoverføringsmekanisme som bruker magnetiske og induktive tilbakemeldingssensorer for å sikre uavbrutt matingssykluser.
Rask-endre verktøygrensesnitt:Bruker standardiserte styreskinner, hurtig-frakobling av luftkretser og modulære formbaser for å redusere nedetiden for verktøybytte under 40 minutter.

 

Tekniske spesifikasjoner og verktøyparametere

Parameterkategori

Spesifikasjonsberegning

Enhet

Kapasitet og ytelse

Teoretisk produksjonshastighet (5L beholder)

600

Beholderdimensjoner

Maksimalt beholdervolum

5,000

 

Maksimal containerhøyde

460

 

Maksimal beholderdiameter / -bredde

230

Forhåndsgrenser

Maksimal preformhøyde

240

 

Maksimal halsdiameter

65

Elektrisk system

Installert strøm / driftsspenning

80 / 380V, 50Hz (IEC-kompatibel)

 

Gjennomsnittlig faktisk kjøreeffekt

45 – 55

Pneumatiske parametere

Lavt-lufttrykk

0.7 – 0.9

 

Høyt-trykk som blåser luft

2.5 – 3.5

 

Høyt-lufttrykk

4.0 / 30

Hjelpekjøler

Kjølevannstemperatur/trykk

9 – 13 / 0.4

Fysisk fotavtrykk

Maskindimensjoner (L × B × H)

4.0 × 1.8 × 2.2

 

Total maskinvekt

4,500

 

Tilgjengelige konfigurasjoner eller alternativer
Høytrykksluftgjenvinningssystem:{{0}Valgfrie sekundære rør- og lagringstanker som fanger opp utslitt høy-luft for å kutte totalt kompressorkraftforbruk med opptil 25 %, noe som reduserer anleggets driftskostnader betydelig.
Kavitetsutvidelsessett:Skalerbare verktøykonfigurasjoner fra 1-hulrom opp til flerhulromsoppsett skreddersydd til nøyaktige målutdata.
Tilpasning av nakkefinish:Utskiftbare blåsestifter og hals-låseinnsatser som støtter standard PCO 1881, 28 mm, 38 mm og tilpassede gjengede olje-flaskefinisher.
PLS- og HMI-lokalisering:Alternativer for flerspråklig PLS-kontrollgrensesnitt (Mitsubishi / Schneider elektriske arkitekturer kartlagt til regionale spenningsstandarder og IP55-kapslingsbeskyttelse).
Global standard reservedelspakke:Utstyrt med internasjonalt utskiftbare pneumatiske sylindre og ventiler (SMC / Mindman) for å sikre lokal komponentinnkjøp og minimere nedetid for utenlandsk vedlikehold.

 

Søknader
Emballasje for matolje:Produserer stive, klare og fallbestandige-3L til 5L PET- og PP-beholdere for distribusjonslinjer for matolje, olivenolje og vegetabilsk olje.
Distribusjon av bulk vann og drikke:Produserer 5-liters eller 5-liters firkantede/runde håndtaksflasker for renset vann, juicekonsentrater og meieridrikker.
Husholdnings- og industrielle kjemikaliebeholdere:Blåser tykke-veggede beholdere for flytende vaskemidler, tøymyknere, bilkjølevæsker og plantevernmidler i landbruket med høy motstand mot kjemisk stress-.

Personal Care Bulk Refills:Fremstiller store-flasker for kommersiell sjampo, flytende såpe og forsyningskjeder for kroppsvask.

 

Produktvalgshensyn
Preform vekt til utgangsforhold:Kontroller at preformens gramvekt samsvarer med den angitte oppholdstiden for varmeovnslampen; tyngre 5L preformer krever dypere termisk penetrasjon for å unngå indre-kjernekrystallisering.
Trykkluftinfrastruktur og duggpunkt:Sørg for at planteluftsystemer kan opprettholde en 2,5–3,5 MPa høyt-høytrykkstilførsel med et duggpunkt under -40 grader for å forhindre fuktighetsforurensning og interne mikrosprekker inne i den blåste beholderen.
Gulvplass og takklaring:Bekreft at anleggsoppsettet imøtekommer det 4,0 m × 1,8 m maskinbasefotavtrykket sammen med preform-lastingstrakter og nedstrøms luft-transportørruting.

Materialkrympingshastigheter og veggtykkelsesenhet:Ta hensyn til variasjoner i harpikskvalitet (PET-egenviskositet vs. PP-smeltestrømindeks) og bruk for-innblåsingsfasejustering for å sikre jevn materialfordeling over beholderhåndtakssoner.

 

Kvalitetsinspeksjon, testing og overholdelse
Dimensjonsbekreftelse:Koordinere målemaskin (CMM) testing av formhulrom og ferdig beholderveggtykkelsesfordeling ved hjelp av ultralydtykkelsesmålere.
Pneumatisk lekkasje- og sprengningstesting:Hydrostatisk trykktesting på prøveflasker for å bekrefte grenser for sprengningsterskel og grunnspennings-sprekkemotstand under statisk belastning.
Overholdelse av internasjonale forskrifter:Bygget i samsvar med CE-sikkerhetsstandarder, med låste sikkerhetsvern, nødstoppkretser og elektriske kontrollskap klassifisert til IP54/IP55 støv- og fuktbeskyttelse.
Elektrisk forbrenning-I testing:72-timers kontinuerlig tørrkjøringstest av PLC-logikkkontrollere, Schneider-brytere og Induktive Omron-sensorer før kasse.

 

Tilpasning og forsyningsomfang
Standard fabrikkforsyningsomfang:
1 × 5L helautomatisk blåsestøpemaskin hovedenhet med CE-kompatibel kabling
1 × Preform Elevator og Unscrambler
1 sett med standard formverktøy (per godkjent kunde CAD-tegning)
1 års forbruksreservedelssett (infrarøde lamper, tetninger, magnetiske brytere og pneumatiske rør)
Driftshåndbøker, elektriske skjemaer og sikkerhetskopieringsfiler for PLS-program
Tilpasningsprosess:
Flasketegningsanalyse, flaskehals/hals-bekreftelse og evaluering av strukturell last av maskiningeniørteam.
3D-formflytsimulering for å analysere materialtynningsforhold i beholderhjørner og håndtakssoner.
Godkjenning av prototypeprøver via 3D-utskrift eller pilotformkjøring før endelig stålkutting.

 

FAQ

Spørsmål: Hva er den maksimale flaskekapasiteten denne maskinen kan håndtere?

A: Maskinen er strukturelt vurdert for beholdere på opptil 5 000 ml (5 liter) med maksimale høyder på 460 mm og kroppsdiametere på 230 mm.

Spørsmål: Hvilken strømforsyning kreves på-stedet?

Sv: Systemet opererer på en industriell 380V / 50Hz, 3-fase strømforsyning (med tilpassbare spenningsalternativer), med en installert belastning på 80 kW og et gjennomsnittlig forbruk på 45 til 55 kW.

Spørsmål: Hvordan håndterer maskinen formbytte for forskjellige flaskeformer?

A: Den bruker et modulært form-klemmedesign med hurtig-frakobling av pneumatiske beslag og styreskinner, slik at operatørene kan fullføre et fullstendig formskifte innen 30 til 40 minutter.

Spørsmål: Hvilket tilleggsutstyr må kjøpes separat?

A: Kjøpere må levere en kompatibel høytrykksluftkompressor (2,5–3,5 MPa) med en lufttørker/filtreringssystem som sikrer et -40 graders duggpunkt, sammen med en 5 HK industriell vannkjøler.

Spørsmål: Er de elektriske og pneumatiske komponentene globalt tilgjengelige for utskifting?

A: Ja. Kontroll- og pneumatisk arkitektur inkluderer japanske Mitsubishi PLS-er, franske Schneider-kontaktorer og kretsbrytere, Omron induktive sensorer og SMC/Mindman pneumatiske sylindre, noe som sikrer enkel lokal innkjøp av reservedeler over hele verden.

 

RFQ Call to Action
For å motta et formelt tilbud, teknisk layouttegning, CE-samsvarsdokumentasjon eller fraktkostnadsestimat skreddersydd for produksjonsanlegget ditt, vennligst send inn målbeholdervolum, prøvetegninger og anslått årlig produksjonsvolum til vårt ingeniørteam.

Populære tags: 5l plastflaske blåsestøpemaskin, Kina 5l plastflaske blåsestøpemaskin produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel